Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Zur einwandfreien Ausf\u00fchrung von Verklinkerungen werden neben flachen Riemchen in den verschiedenen Ausf\u00fchrungen (Farbe, St\u00e4rke und Oberfl\u00e4chengestaltung) auch entsprechende Winkelriemchen in gro\u00dfen Mengen ben\u00f6tigt. Die Herstellung der Winkelriemchen war bisher sehr aufwendig, da sie im Extrusionsverfahren nur als Teil eines Vollsteins hergestellt werden konnten. Das bedeutet aber, dass die anh\u00e4ngenden Vollsteine, etwa 85 % dieser Produktion, als Ausschuss anfallen. Dies stellt eine erhebliche Vergeudung an Energie und Material dar und sollte aus \u00f6kologischen und \u00f6konomischen Gr\u00fcnden verbessert werden. Ziel des Vorhabens war deshalb die Entwicklung eines Produktionsverfahrens, um die Winkelriemchen durch Extrudieren, ohne Tr\u00e4gerstein, herzustellen und dadurch den Energie- und Materialverbrauch entscheidend zu reduzieren.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenBereits bei den Vorarbeiten wurde erkannt, dass die optimale Abstimmung von Presskopf und Mundst\u00fcck Vorbedingung f\u00fcr die Extrusion eines winkelf\u00f6rmigen Stranges ist. Der Presskopf ist das Verbindungsglied zwischen der Schnecke, dem F\u00f6rderorgan der Extrusionspresse, und dem Formgebungsorgan, der Austrittsd\u00fcse. Diese wird fachlich als Mundst\u00fcck bezeichnet. Der Presskopf verj\u00fcngt sich zum Mundst\u00fcck hin und erh\u00f6ht damit die Str\u00f6mungsgeschwindigkeit des Tonstranges. Die durchgef\u00fchrten Arbeitsschritte waren: Entwicklungsplanung, Entwicklung Presskopf, Entwicklung Mundst\u00fcck, Entwicklung Transport, Besanden, Oberfl\u00e4chenbehandlung, Entwicklung Trenneinrichtung, Entwicklung Setzvorrichtungen Rohlinge auf Ofenwagen, Entwicklung der Temperaturkurven f\u00fcr Trockenen und Brennen, Entwicklung Entstapeln, Sichtkontrolle, Verpacken, Auftragsvergabe f\u00fcr die Investitionen, Investitions- und Erprobungsphase.
\nProduktionsanlauf; Fehlerbeseitigung; Verbesserungen.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Die gesetzten Ziele in \u00f6kologischer und technischer Hinsicht konnten erreicht werden. Allerdings wurde der Kostenrahmen f\u00fcr die Investitionen etwa um den Faktor 2 \u00fcberschritten, weil eine v\u00f6llig neue Technologie entwickelt werden musste. Zus\u00e4tzlich waren etwa 100 verschiedene Ausf\u00fchrungen der Winkelriemchen hinsichtlich der Abmessungen, der Farbgebung und der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit zu ber\u00fccksichtigen. Bis Vorhabensschluss konnte die Gesamtanlage auf die Produktion von 15 verschiedenen Winkelriemchen eingerichtet werden.
\nDer gewaltige Fortschritt in der Winkelriemchenherstellung, der mit der neuen Anlage erreicht wird, zeigt sich am besten bei folgendem Vergleich: ein in Ofenh\u00f6he geschichteter Turm (H\u00f6he 620 mm nass) aus der konventionellen Fertigung der Winkelriemchen mit Vollsteinen ergibt lediglich 14 Winkelriemchen (57 mm breit), der Rest (> 85 %) ist Ausschuss. Ein ebenfalls in Ofenh\u00f6he und gleichem Volumen geschichteter Turm aus Winkelriemchen der neuen Produktionsmethode enth\u00e4lt jetzt 80 Winkelriemchen. Die erreichte j\u00e4hrliche Umweltentlastung durch Wegfall des Tr\u00e4gersteines ist in untenstehender Tafel zusammengestellt, die sich auf die Produktion von 1 500 t Winkelriemchen pro Jahr ohne Tr\u00e4gerstein bezieht.
\nZus\u00e4tzlich werden j\u00e4hrlich 1 350 m\u00b3 Wasser, 9 000 t Ton und 950 l Schmier\u00f6l eingespart. Die zu Beginn des Vorhabens vorgegebenen Ziele hinsichtlich der Reduzierung von Umweltbelastungen werden also in vollem Umfang erreicht, obwohl die Technologie noch nicht zu Ende entwickelt ist. Die \u00f6kologische Bedeutung des Vorhabens wird dadurch erh\u00f6ht, dass die neue Technik sp\u00e4ter auch von anderen Werken im In-und Ausland \u00fcbernommen werden wird.
\nDie \u00f6konomische Bedeutung des Vorhabens ergibt sich aus der Einsparm\u00f6glichkeit der oben angef\u00fchrten Stoffe und Energiemengen, denen allerdings gegenw\u00e4rtig noch die hohen Entwicklungs- und Investitionskosten gegen\u00fcber zu stellen sind. Mittelfristig ist jedoch eine gro\u00dfe wirtschaftliche Bedeutung abzusehen. Der entsprechende Absatz sollte angesichts der anstehenden Versch\u00e4rfung der W\u00e4rmeschutzVO und der steigenden Energiepreise mittelfristig erreicht werden, da die Klinkersysteme zu 60% f\u00fcr Renovationen in Zusammenhang mit W\u00e4rmed\u00e4mm – Verbundsystemen.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
F\u00fcr die Verbreitung der Entwicklungsergebnisse sind folgende Ma\u00dfnahmen vorgesehen:
\n\u00b7\tKunden- und Architekten – Informationen,
\n\u00b7\tArchitektenmappen,
\n\u00b7\tDisplays,
\n\u00b7\tWerbema\u00dfnahmen \u00fcber Elementhersteller,
\n\u00b7\tVer\u00f6ffentlichungen in Bauzeitschriften.
\nAu\u00dferdem kann in Zusammenarbeit mit der DBU m\u00f6glicherweise ein l\u00e4ngerer Videofilm \u00fcber die Verfahrensentwicklung und die Produktion der Winkelriemchen gedreht werden, der den Dritten Fernsehprogrammen und anderen interessierten Stellen zur Ver\u00f6ffentlichung angeboten werden soll.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Mit die erfolgreichen Durchf\u00fchrung des Vorhabens wurde ein neuer Stand der Technik in der Herstellung unsymmetrischer Keramikprofile durch Strangpressen geschaffen. So k\u00f6nnte das Vorhaben z.B. den Ansto\u00df dazu geben, winkelf\u00f6rmige Klinkersteine oder porosierte, winkelf\u00f6rmige Ziegel herzustellen. Dadurch w\u00fcrden im Neubau saubere Eckkanten entstehen und die Vorfertigung von Mauerwerkstafeln mittels Setzmaschinen aus Klinker- oder Ziegelsteinen erleichtert werden. Porosierte Winkelziegel k\u00f6nnten zudem die W\u00e4rmed\u00e4mmung im Eckbereich der Bauten verbessern.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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