Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Ziel des Gesamtprojektes war es, ein System zur Auskleidung undichter Kanalrohre unter \u00f6kologischen und \u00f6konomischen Gesichtspunkten zu entwickeln, welches die sanierungsbed\u00fcrftigen Abwasserrohre von innen durch Direktextrusion mit einer neuen Kunststoffh\u00fclle auskleidet. Das Verfahren sollte Rohre mit einem Durchmesser gr\u00f6\u00dfer DN 500 dauerhaft durch Verwendung eines speziellen Kunststoffes, der den Praxisanforderungen einer Abwasserableitung besonders entspricht, vollst\u00e4ndig abdichten k\u00f6nnen. Der verwendete Kunststoff sollte sich durch die Eigenschaften: Abriebfestigkeit, Chemikalien- und Witterungsbest\u00e4ndigkeit sowie Elastizit\u00e4t auszeichnen. Zwei erste Arbeitspakete befassten sich zun\u00e4chst mit der technischen Machbarkeit und der zu
\nerwartenden \u00d6konomie des Verfahrens.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenNach umfassender Analyse der Randbedingungen sowie der Vor- und Nachteile bereits bestehender Kanalsanierungssysteme wurden die Anforderungen an das neue Sanierungssystem festgelegt. Die hier zu entwickelnde Auskleidungsextrusionsanlage stellt vom Prinzip her eine Umkehrung der bekannten statio-n\u00e4rer Rohrextrusion dar, so dass auf einige ihrer Grundelemente zur\u00fcckgegriffen werden konnte. Alle Bauteile der neuen Anlage werden durch Anwendung des methodischen Konstruierens auf die Bedingungen f\u00fcr eine robuste und wirtschaftliche Kanalauskleidung angepasst. Dabei ist zu beachten, dass im Kanal mit Feuchtigkeit und Wassereinbruch und ggfs. mit giftigen Gasen gerechnet werden muss. Die Extrusionsanlage soll f\u00fcr die Handhabung in den r\u00e4umlich engen Kontrollsch\u00e4chten in drei Baueinheiten aufgeteilt werden: Antriebseinheit, Plastizifierungseinheit und Ausform- und Kalibriereinheit.
\nFolgende Arbeitsschritte waren vorgesehen:
\n–\tTransport aller zum Betrieb der Auskleidungsanlage erforderlichen Maschinen, Ger\u00e4te, Versorgungseinrichtungen und Rohstoffe;
\n–\tEinrichtung der Baustelle;
\n–\tEinbringung der Auskleidungsextrusionsanlage in den Kanal und Herrichtung aller Versorgungseinrichtungen;
\n–\tInbetriebnahme der Anlage;
\n–\tLaufende \u00dcberwachung aller f\u00fcr die Rohrextrusion entscheidenden Parameter.
\nZum Vergleich mit anderen Sanierungsverfahren wurden die Produktionsmenge und die vom Rohrdurchmesser und der Wanddicke abh\u00e4ngigen Rohrextrusionsgeschwindigkeiten berechnet.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Dem im Forschungsprojekt zu entwickelnden Verfahren lag folgendes Konzept zugrunde:
\n–\tGrabenlose Einbringung der Auskleidungsanlage,
\n–\tDirektextrusion der Rohrauskleidung im Kanal,
\n–\tmobile Bereitstellung der Rohstoffe und Versorgungsmedien und
\n–\tZusammenbau der Anlage im Baukastenprinzip, wodurch ein geringerer Platzbedarf an der Baustelle als bei anderen Sanierungsverfahren ben\u00f6tigt wird.
\nVor der Sanierung sollten die Kanalhaltung mit Hochdruck gereinigt, der Zustand des Altrohres mit Hilfe einer TV-Kamera festgestellt, die Durchg\u00e4ngigkeit mit Hilfe eines Kalibrierrohres kontrolliert und etwaige Seitenanschl\u00fcsse abgedichtet werden. Die Bauelemente der Auskleidungsextrusionsanlage sollten mit Hilfe eines am Sanierungsfahrzeug befestigten Auslegers in den Kontrollschacht (Startschacht) herabgelassen und dort zusammengesetzt werden.
\nDie ben\u00f6tigten Versorgungsleitungen:
\n–\tStromleitung f\u00fcr Antriebsmotor und Heizb\u00e4nder,
\n–\tGranulatf\u00f6rderleitung-\tWasserleitungen f\u00fcr Zylinder- und Spr\u00fchk\u00fchlung,
\n–\tLuftleitung zur Rohrst\u00fctzung
\nSollten zuvor vom Zielschacht bis zum Startschacht durchgezogen und dort an die Extrusionsanlage angeschlossen werden.
\nAn die Kalibrierung mussten besondere Anforderungen gestellt werden. F\u00fcr sie waren zun\u00e4chst zwei Systeme vorgesehen, die alternativ eingesetzt werden k\u00f6nnen. Zum einen ein hitzefester Ballon, der dem Rohrwerkzeug folgt und die aus dem Einspritzkopf kommende Kunststoffschmelze gegen die Kanalwand dr\u00fcckt. Zu diesem Zweck verf\u00fcgte der Ballon \u00fcber eine Beschichtung, die ein Festkleben der neu extrudierten Rohrwandung am Kalibrierballon verhindert. Dies sollte auch durch die Spr\u00fchk\u00fchlung unterst\u00fctzt werden. Durch entsprechende Luftzu- oder abfuhr sollte der Ballon auf unterschiedliche Rohrdurchmesser bzw. auf kleinere Unebenheiten der zu sanierenden Rohrwandung angepasst werden k\u00f6nnen. Eine andere M\u00f6glichkeit der Rohrkalibrierung ist \u00fcber eine F\u00e4cherkalibrierung m\u00f6glich. Hierbei sind \u00fcber den Umfang mehrere Federlamellen verteilt, die in zwei Reihen hintereinander versetzt f\u00fcr mehrere Durchmesser sich \u00fcber einen mittig angebrachten Stellring selber justieren.
\nDie geringen Platzverh\u00e4ltnisse im Kanal erlauben keinen eigenen Fahrantrieb der Auskleidungsextrusionsanlage, daher sollte sie mit Hilfe einer Seilwinde durch die Haltung gezogen werden. Die Seilwinde und die anderen vom Wickel ablaufenden Versorgungsleitungen w\u00fcrden sich \u00fcber dem Zielschacht befinden. Die Sanierungszeit auch hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens setzt sich zusammen aus der Vorbereitungszeit des Altkanals, der Einbringung und Inbetriebnahme der Auskleidungsextrusionsanlage, der Extrusionsdauer, der Entnahme des Aggregates und der Inspektion der fertigen Kanalstrecke.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Kontaktadressen:
\nKuhne GmbH, Einsteinstra\u00dfe 20, 53757 Sankt Augustin, Tel. 02241 \/ 902112, Fax -180, Anprechpartner: Herr Peter Kuhne; kuR Forschung und Engineering GmbH, Siemensring 79, 47877 Willich, Ansprechpartner: Herr Eisenburger, Tel. 02154\/9251-0, Fax -51; Firma Kuchem GmbH, Kleinscheiderstrasse 2, 47877 Willich.
\nAufgrund des Projektabbruchs wurden keine Ver\u00f6ffentlichungen get\u00e4tigt.
\nDie Kooperationspartner hielten eine Pr\u00e4sentation erst f\u00fcr geeignet, wenn die Baueinheiten fertiggestellt und funktionsf\u00e4hig gewesen w\u00e4ren.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Im Abschlussbericht werden die technischen Schwierigkeiten nachvollziehbar dargestellt. Die in der Phase I gewonnenen Erkenntnisse rechtfertigen die Weiterf\u00fchrung des Vorhabens nicht. Das urspr\u00fcngliche Ziel, ein Kanalsanierungsverfahren f\u00fcr Durchmesserbereiche von DN 150 bis DN 300 unter Einsatz von Standardbauteilen zu entwickeln, ist nicht zu realisieren. Die Beendigung des Vorhabens an dieser Stelle wird aus fachlicher Sicht begr\u00fc\u00dft.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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